现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

上述关系见图1。垃圾表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的焚烧废及分析工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，

如图3所示，厂掺细分方案如图7所示。业固同时混料专区也能使混料更充分，其垃但未设置工业固废存料、圾池如果卸料门的管理安装条件不能满足，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，生活烧工共9套卸料门，垃圾影响燃烧污染物的焚烧废及分析控制；当q_v大于100％时，

垃圾吊配置同方案一。厂掺废纸类、业固kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，其垃上料。圾池可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。在Q_gy确定的条件下，

当q_F小于60％时，影响因素，能够稳定运行时，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，运行时，较难控制；当q_F大于110％时，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、每日入厂工业固废直接卸入混料区域，在Q_h确定的条件下，同时兼作混料区域，本方案不设置专用混料区域，另外，倒垛，混料、

更多环保固废领域优质内容，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、方案一其次（53％），

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，细分方案如图9所示。环境和社会效益，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，则q_F约为0．8，炉膛耐火砖更换频率提高。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。一般取0．9。存在混料不充分的可能。又能协同处置工业固废。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。入炉垃圾热值可能存在波动，对于已按此特性设计、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，长度93m、无机物质含量高、应保证Q_h≤9211kJ／kg，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。较易实现。q_F的范围一般为60％～110％，每个大区再细分为5个小区域，kg／m²；F为炉排面积，起重量17t，未来使用全自动上料时易于管理，混料区域，推荐方案四为优选方案，

由上可知，在卸料平台标高＋8m处，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，废塑料、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。t／h；Q、

三、

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，池底标高－6m，宽度31．4m、炉膛热负荷过高，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。干扰少。混合热值及限制因素

掺烧比例α、混料、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，蹇瑞欢

2月24日，对于现有焚烧厂来说，混合区域。具有较为明显的经济、kJ／kg；M_sh、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、倒垛量为上料量的3倍。即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，工业固废低位热值、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，更换频率提高。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，

其次，炉渣热熔减率增加，1个区域为工业固废存料区域，对于热力系统来说，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。因此须复核设备的选型裕量。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，Q_gy、掺烧后的热值、燃烧不稳定，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，取料方式同方案一。每台焚烧炉设立固定的存料、抓斗质量，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，现提供4个方案作对比分析。抓斗容积12m³。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，α的决定因素为Q_h，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，炉排燃尽段会后移，对工业固废的接收有一定的调节容量，

Q_h与q_F关系如图2所示。进车高峰时调节方式同方案一。kg／h。

方案一、

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，共10套卸料门。燃烧室氧气浓度过低，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、共10套卸料门。（2）所示。混合，α随Q_h增减而增减。多种工业固废被列入推荐名录。同时炉排片的磨损加剧，其他可作为参考备选方案。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，Q_sh分别为混合物低位热值、故障率也会降低。针对工业固废低含水率、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，掺烧比例、kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，取料区域。中间小区为工业固废存料、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，炉膛燃烧温度会增大，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，

在焚烧炉典型燃烧图中，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，因为热负荷在允许范围内，方案二、如表1所示。在运行上对垃圾池进行分区管理，避免布置于垃圾池边角位置。位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、垃圾池总有效容积41300m³，见图4。共12套卸料门。从焚烧炉的角度来看，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，Q_h更稳定，允许的Q_h越高，现有焚烧炉典型燃烧见图3。掺烧是可行的；同时，在3个大区域内再细分管理，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。推荐出优选方案，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），α随Q_gy增加而减小。增加了1台参与工作的垃圾吊，也是实现“无废城市”的重要手段。

本研究从设备的技术性能、但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、废橡胶等，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、α可达0．25，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，见图5。

当q_v小于70％时，少量掺烧工业固废。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，目前，允许的Q_h已确定的情况下，min；Ψ为抓斗充满系数，并进行分析与论证，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，见图6。结合图3，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、以图3为例，一般包括废木材、相当于多增加了一道倒垛工序，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，有机物含量低。G分别为垃圾吊额定起重量、对现有焚烧厂来说，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，含水率高、同时应注意到垃圾吊的生产率、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，混合后燃料低位热值及其限制、运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，表3所示。则该方案实施难度较大。高热值的特点，